JBK型框式攪拌器產(chǎn)品特點:

框式攪拌機的攪拌葉槳可根據(jù)池型以及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或者多層葉,動力效率高,攪拌介質(zhì)同時產(chǎn)生徑向和環(huán)向流動,可在一定要求的混合時間內(nèi)達到所需攪拌強度。廣泛適應攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度,可滿足各種攪拌要求。驅(qū)動裝置的主軸通過聯(lián)軸器和攪拌軸聯(lián)接,攪拌軸采用法蘭形式聯(lián)接,攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動軸承支撐,具有較高的穩(wěn)定性以及足夠的強度?；瑒虞S承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑,可確保設備長期安全可靠的運行。

攪拌槳的材質(zhì)主要是從耐腐蝕和強度兩方面來選擇,材料既要適合規(guī)定的操作條件,還要與工藝介質(zhì)具有相容性。除了常用的碳鋼、不銹鋼、鑄鐵外,還有采用鈦材、錯材、哈氏合金、蒙乃爾合金、銅、鋁等材質(zhì),其他的還有采用襯膠、襯玻璃鋼、搪玻璃和非金屬材料等。

4、 安裝減速機前,卸下半聯(lián)軸器上的螺栓,待電機、減速機在支座上就 位固定后通電進行減速機試運轉(zhuǎn),試運轉(zhuǎn)正常后,裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時方可進行整機空載試運轉(zhuǎn),運轉(zhuǎn)正常后再加載運轉(zhuǎn)。

設備安裝調(diào)試要求:

1. 起吊安裝前檢查基礎(chǔ)尺寸是否與設備的安裝尺寸相符合;

2. 檢查池(罐)頂與底的安裝高度是否正確,允差±20mm , 當達不到要求時可在機架或底部支座下墊鋼板修正;

3. 設備找正后,將機架和底部支座下的底板點焊在預埋件上,用人力推動設備轉(zhuǎn)動應均勻、無卡滯,將墊板與預埋鐵焊牢;

4. 減速機用油潤滑,機架軸承用脂潤滑,油的加注或補充要求詳見減速機使用說明書;

5. 底座軸套內(nèi)加鉛基潤滑脂,用石棉盤根密封

選用注意事項：

  在用于高粘度流體的攪拌時，隨流體粘度的增高，罐內(nèi)的流動減少，由傳動裝置傳入的能量作為葉輪和流體的摩擦(剪切)消耗掉的比例增大。從攪拌效果看，在葉片近旁有液體的交換，然而在軸的附近則存在幾乎不起攪拌作用的部分，使用變形框式葉輪(在框式上增加斜葉橫梁或立葉)，可視情況改善，然而仍不能全部解決問題。要使高黏度流體公分流動非要用螺帶式葉輪那樣具有強制液體進行擠出流動的葉輪然而，與螺帶式葉輪相比，錨式葉輪的價成本低，在葉徑和轉(zhuǎn)速相同時，錨框式攪拌器僅為螺帶的2/3，對那些不特別強調(diào)混合效果的場合，適合選用錨式葉輪。

  在特殊場合，為了消除錨式葉輪剪切力不大，以及軸附近有混合死區(qū)的缺點，可以用框式葉輪與多層渦輪式葉輪組合成同軸線雙周攪拌機。同時為了能利用其葉片與罐底和罐壁貼近的優(yōu)點以獲得更高的傳熱效果，還可以在錨式葉輪的葉片上安裝刮板，不斷刮去易于附著在罐壁上的液體。